Logistieke voordelen van 2D-barcodes zijn vooralsnog beperkt

Barcode scannerWe komen ze vandaag de dag overal tegen: tweedimensionale barcodes. Vanaf advertenties of billboards staren ze ons aan, vragend om gescand te worden. In zo’n 2D-code past al snel tien keer zoveel informatie als in een gewone barcode. Geen wonder dat veel bedrijven zich afvragen of 2D-codes ook in het magazijn voordeel kunnen opleveren.

Lees verder

Stap eens binnen bij Voorraadbeheer

voorraadbeheerVoorraadbeheer valt meestal niet onder de verantwoordelijkheid van de warehouse manager. Vaak is het de afdeling Inkoop of de afdeling Supply Chain die bepaalt hoeveel voorraad er in het magazijn moet liggen. Dit betekent niet dat beide disciplines in de praktijk niets met elkaar te maken hebben. Gebrekkig voorraadbeheer kan namelijk leiden tot logistieke problemen in het magazijn. Lees verder

Tien regels voor het inrichten van een magazijn

magazijninrichting regelsDe achterkant van een bierviltje biedt niet genoeg ruimte om een efficiënt ontwerp van een magazijn te maken. Daarvoor spelen te veel factoren een rol, denk aan het assortiment, het order-patroon en de omloopsnelheid van de artikelen. Een goed ingericht magazijn loont, daarom geef ik u tien regels die hulp bieden bij het ontwerpproces. Lees verder

Slim combineren van orders leidt tot kortere loopafstanden

Batchpicking: slim combineren leidt tot kortere loopafstandenAls loop- of rijafstanden in een magazijn te groot worden, kan batchpicking uitkomst bieden. Bij batchpicking worden meerdere orders gecombineerd tot één of meer pickopdrachten. Dit leidt weliswaar tot een extra processtap, maar ook tot kleinere afstanden. En voor het verkorten van die processtap zijn slimme hulpmiddelen of systemen beschikbaar.

Lees verder

SSCC-code of geef elke pallet een eigen barcode

Geef elke pallet een eigen barcode.Het lossen van een volle trailer duurt met een elektropallettruck of heftruck al snel een half uur. Het controleren, tellen en inboeken van alle artikelen op de geloste pallets duurt vaak nog veel langer. Dit proces wordt aanzienlijk versneld wanneer elke pallet is voorzien van een unieke barcode. Volgens cijfers van brancheorganisatie GS1 Nederland kan de tijdwinst zelfs oplopen tot tachtig procent. Lees verder

Slim neerleggen van artikelen scheelt orderpicktijd

Slim neerleggen van artikelen scheelt ordertijd door Marcel te LindertEnkele warehouse managers hebben eens uitgerekend hoeveel kilometer hun orderpickers elke dag moeten lopen. Ze schrokken van de uitkomst. Afstanden van tien kilometer of meer zijn niet uitzonderlijk. Als we uitgaan van een wandeltempo van vijf kilometer per uur, komt dat neer op twee uur lopen per dag, een kwart van een hele werkdag. Dat moet slimmer kunnen. Lees verder

Vier valkuilen bij WMS-implementatie

WMS, applicatie, voicepicking, magazijn, warehouse management systeem, cross-docking, pick-to-light, maatwerk, update, efficiënt, ERP, acceptatie, medewerkers, trainingIn het voorjaar van 2003 kampte een bekende elektronicaproducent met grote problemen in het afleveren van goederen. Het nieuwe warehouse management systeem (WMS) in het Europese distributiecentrum van deze producent bleek niet goed te werken, met als gevolg dat sommige klanten tot enkele weken op hun levering moesten wachten. De geschiedenis kent meer van dit soort voorbeelden, er zijn zelfs bedrijven die hun nieuwe WMS nooit in gebruik hebben genomen. Vier valkuilen bij een WMS-implementatie. Lees verder

Selecteer een nieuw WMS in acht stappen

Selecteer een nieuw WMS in acht stappenDe markt telt tientallen leveranciers van warehouse management systemen (WMS). Hoe vindt u tussen al die leveranciers de juiste partner voor uw warehouse? Door de tijd te nemen en niet over één nacht ijs te gaan. En door goed te bedenken wat u wel en vooral ook niet nodig heeft. Een selectietraject in acht stappen. Lees verder

Lege picklocaties: vooruitzien is regeren

wms, replenishment, servicegraad, backorders, reachtruck, heftruck, pickorders, warehouse management systeem, distributie, voorraadHet is een bron van irritatie voor alle orderpickers: lege picklocaties. Opeens moeten ze op zoek naar een reachtruckchauffeur die de voorraad kan aanvullen of een manco melden en doorgaan met picken. Een warehouse management systeem signaleert picklocaties die leeg dreigen te raken en lost het probleem op voordat het te laat is. Lees verder

De kortste route door het warehouse: doorlopen of omdraaien?

De meest efficiënte route door het magazijnIn grote magazijnen kan het jarenlang duren voordat een orderpicker doorheeft wat de kortste route langs de locaties op zijn picklijst is. Wetenschappers hebben daarom in de loop der jaren verschillende routestrategieën ontwikkeld. Om deze strategieën te kunnen toepassen is er slechts één voorwaarde: het magazijn moet beschikken over een slim Warehouse Management Systeem.

Lees verder