Bij de inrichting van het vernieuwde pand koos MINC zoveel mogelijk voor hergebruik de mogelijkheden voor hergebruik”, vertelt Maring. “Zo zijn de liggers van de stellingen in het externe pand opnieuw gebruikt bij de herinrichting van ons eigen warehouse. De staanders konden we helaas niet meenemen, omdat de hoogte van het externe magazijn lager was dan die in ons eigen magazijn”, aldus de directeur. Strakke planning Zeker gezien de wens om zoveel mogelijk materialen te hergebruiken, was een strakke planning vereist. “We konden niet eerst het gehuurde magazijn leegrijden, maar moesten gefaseerd te werk gaan”, legt Maring uit. Ook hier werkten MINC en Jungheinrich nauw samen, wat resulteerde in een vrij- wel vlekkeloos verlopen operatie. De uitbreiding was in ongeveer een half jaar tijd een feit. En sinds begin dit jaar worden alle klanten van MINC weer vanuit één locatie ontzorgd. Het nieuwe logistiek centrum telt ongeveer twee kilometer aan legbordstellingen en circa 3.000 palletlocaties. Geen windeieren Maring is er van overtuigd dat het inschakelen van de externe expertise zijn bedrijf geen windeieren heeft gelegd. “Vanaf de eerste tekening hebben we goed en veelvuldig met Jungheinrich van gedachten gewisseld. Mede daardoor konden we echt een enorme slag maken in ons logistieke proces”, stelt hij. Een duidelijke scheiding van enerzijds productie en anderzijds een legbordenmagazijn en een apart pallet- magazijn heeft het overzicht op de vloer aanzienlijk verbeterd. De veiligheid is verder vergroot, onder andere door een nog betere scheiding van trucks en voetgangers. > We hebben een enorme slag geslagen in ons logistieke proces Verder verlopen de dagelijkse processen efficiënter, doordat er beduidend minder logistieke bewegingen zijn. “Het aantal uren magazijnwerk is met een kleine 20 procent gedaald. Onze medewerkers kunnen we nu nog effectiever inzetten”, geeft Maring aan. Juli 2015 17
Jungheinrich_Journaal 2015 Juli
To see the actual publication please follow the link above